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氨氮废水处理技术
微负压脱氨+高效逆流氨收技术
时间:2020-03-04 作者:源禹环保 浏览数:

1有色冶炼、稀土行业废水污染现状

我国有色金属、稀土矿物品种繁多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突 出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染.

    【2有色冶炼、稀土行业废水处理方法及特点

针对有色冶炼、稀土行业废水处理现状,本公司投入大最人力及物力硏发了 "高效结晶氨尾气回收成套技术和装 置”.该系统装置具有以下特点:

工艺流程简单、安全可靠占地面积小、维护方便、运行费用低廉、水电汽消用量省,比传统工艺节能35%以上; 处理后的废水氨氮可达到排放指标,且不产生恶臭等二次污染。实现了氨氮"近零"排放,达到氨尾气闭路循环, 真正将氨资源化综合回收再利用;

产品质量高,氨水或铉溶液均可达到饱和浓度,回收率高;

运行性能稳定,操作弹性高,耐氨氮含宣变化冲击已经过实践检验,是目前APT行业结晶氨尾气回收的高效闭路循环 领军技术.

APT行业,技5000T/a产量计算,年减少废水量达25000吨,年回收氨达375.

3工艺技朮赢

废水中的氨氮以游离氨和氨盐离子型式存在,在加入催化剂和脱氨剂复配溶液后,进入脱気系统利用蒸汽进行加 热,氨离子在催化剂的作用下结构发生变化为氨分子,最终以含氨水蒸汽形式从水中逃逸出来,经冷凝提纯后,制成氨水 或氯化被溶液等.

    4工艺技术路线

4.1负压脱氨系统(专利号:201510263454.2)

废水进装置后,加入复配溶液,根据进水指标和监控数据将废水调节 至脱氨零界状态.为达到余热利用的目的,进水高温塔釜液在逬料换热器 逬行换热,废水温度升高后进入蒸氨塔.塔釜利用蒸汽逬行直接或间接形 式加热,废水在塔中发生反应并传热传质,最终氨氮以气态形式从液相中 逃逸出来,形成不小于30%的含氨蒸汽,塔釜废水控制氨氮含量在 15ppm以下排放.

根据目标产品的不同,选择不同的后处理系统.

4.2后处理系统

4.2.1生产氨水时(氨水制备系统专利号:201510299697.1)

含氨蒸汽在冷凝器中逬行冷却冷凝,凝液收集在缓冲罐中,用凝液泵 将凝液间歇送氨水循环罐配置氨水,当凝液浓度过低时,返回至蒸氨系 统,未冷凝的气体进入循环吸收系统,在氨洗涤吸收器中与循环液的作用 下,将冷凝器压力抽至微负压,汽水混合后逬入氨水循环罐生成氨水.循 环液在循环吸收过程中,由于氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出,使循 环液温度升高.为达到良好的吸收效果,需将循环液在冷却器中逬行冷却 降温,并根据产品氨水浓度需求控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨气排 入尾气洗涤器用清水循环洗涤,最终确保是排放口气体浓度达到大气恶臭排放指标要求,补充的清水量经监控,洗涤液进入循环罐系统,使循环 液经循环吸收后浓度达到产品浓度需求,最终产品氨水经泵送出至界区 外储罐储存。

4.2.2生产铵溶液时

含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝,控制未凝气出口温度,将氨气 浓度控制在80%以上进入洗涤吸收系统,凝液收集在缓冲罐中,并用凝 液亲将凝液间歇返回送至蒸氨系统.高浓度的氨气在氨洗涤吸收器中与 循环液的作用下,将冷凝器压力抽至微负压,氨气与间歇补充逬入循环 罐的酸反应,生成饱和铉溶液.循环液在循环吸收过程中,由于氨与酸 的反应热和蒸汽的冷凝热的放出,使循环液温度升高,为达到良好的吸 收效果,需将循环液在冷却器中进行冷却降温,并根据产品饱和铉溶液 浓度需求,控制冷却温度.罐顶释放的微量的氨和酸尾气排入尾气洗涤 器用清水循环洗涤,最终确保是排放口气体浓度达到大气污染物及恶臭 排放指标要求,补充的清水量经监控,洗涤液进入循环罐系统,循环液 经循环吸收后浓度达到产品浓度,经泵送出至界区外溶液储罐储存。

  5发明专利


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